泄漏性测试仪是用于检测密封件或系统是否存在泄漏，并量化泄漏程度的专业设备。其工作原理多样，广泛应用于多个行业中。
 

　　1.压力衰减法(正压法)：向被测物体内部充入一定压力的气体(如压缩空气)，密封后监测压力变化。若存在泄漏，内部压力会逐渐下降，通过压力传感器记录衰减速率，计算泄漏量。
 

　　2.真空衰减法(负压法)：将被测物体置于密封腔体内，抽真空形成负压环境，若物体存在泄漏，外界空气会渗入腔体，导致腔体内压力上升，通过传感器检测压力变化。
 

　　3.流量检测法：在被测物体两端建立恒定压差，测量通过泄漏点的气体流量，直接反映泄漏量(适用于较大泄漏孔的检测)。
 

　　4.气泡检测法(水检法)：向被测物体充入气体后浸入水中，若存在泄漏，会在水面产生气泡，通过目视或摄像头捕捉气泡判断泄漏位置及程度(常用于初步筛查)。
 

　　5.差压法：是在压降法的基础上改进而来，通过对比被测物体与标准参考容器的压力变化来判断泄漏情况。由于参考容器与被测物体处于相同环境，可以减小温度波动带来的误差。
 

　　6.氦质谱检漏法：利用氦气作为示踪气体，通过质谱仪检测氦分子的浓度变化来判断泄漏位置和泄漏量。
 

　　7.超声波检测法：当一个充满气体的容器内部压强大于外部压强时，一旦有漏孔，气体就会从漏孔冲出。当漏孔尺寸较小且雷诺数较高时，冲出气体就会形成湍流，湍流在漏孔附近会产生一定频率的声波，从而判断泄漏位置。

 

　　泄漏性测试仪的使用注意事项：
 

　　1.安全操作
 

　　-人员防护：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等，特别是在处理有毒有害、易燃易爆的物质时，以防止发生中毒、灼伤、爆炸等事故。
 

　　-通风良好：确保测试现场通风良好，及时排出可能泄漏出来的有害气体，降低火灾和爆炸的风险，同时也有利于保护操作人员的身体健康。
 

　　-防火防爆：严禁在测试区域内吸烟、明火作业等，远离火源和热源，防止引发火灾或爆炸事故。对于涉及可燃性气体的测试，更要严格遵守相关的防火防爆规定。
 

　　2.设备维护
 

　　-定期校准：为了保证测试结果的准确性和可靠性，应定期对泄漏性测试仪进行校准和维护，按照制造商的建议更换磨损的零部件，确保仪器始终处于良好的工作状态。
 

　　-清洁保养：保持测试仪的清洁干燥，避免灰尘、油污等杂质进入仪器内部影响其性能。使用完毕后，应及时清理传感器、探头等关键部件上的污垢，并妥善存放于阴凉干燥处。
 

　　3.环境控制
 

　　-温度湿度：注意控制测试环境的温湿度，因为各种的温度和湿度可能会影响被测物品的性能和密封效果，从而导致测试结果不准确。必要时，可在恒温恒湿的环境中进行测试。
 

　　-电磁干扰：尽量避免强电磁场对测试仪器的干扰，以免影响其正常的信号传输和数据处理功能。如果无法避免，可以采取屏蔽措施或选用具有抗电磁干扰能力的设备。