泄漏性测试仪凭借压力传感器、流量传感器技术以及精密的信号处理电路,能够实现对泄漏情况和气流阻力相关参数的高精度测量。例如压力测量误差通常控制在±1以内，流量测量误差可控制在±2以内。
 

　　测试过程不会对产品造成任何损坏，特别适用于高价值或难以更换的部件，与传统的水浸法或气泡法检测相比，泄漏性测试仪可在短时间内完成测试，大大提高了生产效率；通常配备用户友好的界面和自动控制系统，使测试过程简单易行，减少人为误差。
 

　　集泄漏检测和气流阻力检测于一体，能够满足不同用户在不同应用场景下的多样化测试需求，无需使用多台不同的仪器分别检测，提高了测试效率，降低了成本；在仪器的设计和制造过程中充分考虑了稳定性和重复性因素，通过优化结构设计、选用高品质零部件以及严格的质量控制体系，确保在相同测试条件下，多次测量结果的重复性误差小，长期使用过程中的稳定性也能得到有效保证；能够详细记录每次测试的相关数据，并生成规范的测试报告，便于进行数据追溯和质量分析，有助于排查潜在的质量隐患，分析不同批次产品的质量波动情况，进而采取针对性的改进措施，优化生产工艺。

 

　　泄漏性测试仪的测定步骤：
 

　　1.前期准备
 

　　-检查设备：在使用前，仔细检查泄漏性测试仪的外观是否有损坏，各个连接部件是否紧密。确保电源线连接正常，仪器的显示屏、按键等功能部件能正常工作。
 

　　-熟悉仪器面板：了解仪器面板上各个按键、指示灯和接口的功能。通常包括电源键、启动/停止测试键、参数设置键、压力显示窗口、泄漏率显示窗口等。
 

　　-选择合适方法：根据被测物品的性质、形状、大小以及测试要求等，选择合适的测试方法，如正压法、负压法等。
 

　　2.安装与连接
 

　　-安装传感器：将测试仪器的传感器正确安装在待测系统或设备的相应位置上，并确保安装牢固、密封良好，防止因安装不当导致误判或漏检。对于一些需要插入式或接触式测量的传感器，要保证其与被测介质充分接触。
 

　　-连接管路：如果使用的是气体泄漏测试仪，需将气源与测试仪的进气口可靠连接，同时确保各连接管路无破损、无泄漏。对于液体泄漏测试仪，则要连接好相应的液体通道，并检查密封情况。
 

　　3.参数设置
 

　　-设定测试压力：根据被测物品的耐受能力和相关标准要求，设置合适的测试压力。一般来说，测试压力应高于正常使用压力，但又不能过高以免损坏被测物品。
 

　　-确定时间参数：设置测试的持续时间，以保证能够充分检测到可能存在的泄漏点。时间的长短可根据经验或参考相关规范来确定。
 

　　-其他参数：还可能需要设置报警阈值、数据采集频率等参数，以便在出现异常时及时发出警报，并准确记录测试过程中的各项数据。
 

　　4.开始测试
 

　　-施加压力：启动测试后，通过测试仪向被测系统或设备内部施加预定的压力。在加压过程中，要注意观察压力上升的速度和稳定性，避免压力突变对被测物品造成损害。
 

　　-监测变化：持续监测系统内的压力变化情况，或者观察传感器所检测到的信号变化。如果是采用气泡法等直观的检测方式，则需要仔细观察是否有气泡产生及其产生的部位和速率。
 

　　5.结果判定
 

　　-判断依据：根据预先设定的标准和方法来判断是否存在泄漏以及泄漏的程度。例如，若压力下降超过允许范围，则可判定为有泄漏；或者根据单位时间内气泡产生的数量来估算泄漏量。
 

　　-记录结果：详细记录每次测试的结果，包括测试时间、环境条件、被测物品信息、测试参数以及的结论等，以便后续分析和追溯。